少妇护士被弄高潮

    1. <tbody id="cby9v"><noscript id="cby9v"></noscript></tbody>
      <s id="cby9v"></s>

            1. <nav id="cby9v"><big id="cby9v"><video id="cby9v"></video></big></nav><dd id="cby9v"><pre id="cby9v"></pre></dd>
            2. <button id="cby9v"><acronym id="cby9v"></acronym></button>
              南通昌源鋼繩專業鋼絲繩生產廠家,為您提供各種規格型號鋼絲繩 企業風采| 收藏本站| 鋼絲繩價格| 聯系我們
              全國熱線
              0513-81100618
              13861988658

              熱點資訊

              6×36WS+IWR鍍鋅鋼絲繩生產工藝研究

              發布時間:2019-12-11 18:00 文章來源:未知 文章作者:admin 點擊數:

              港口、海洋用鋼絲繩新品種,以多股、多絲復合型線接觸鋼絲繩為主。多股鋼絲繩主要用于港口吊裝機、豎井提升等起重設備上,要求其具有良好的耐疲勞性能和耐磨損性能,對鋼絲抗


                    港口、海洋用鋼絲繩新品種,以多股、多絲復合型線接觸鋼絲繩為主。多股鋼絲繩主要用于港口吊裝機、豎井提升等起重設備上,要求其具有良好的耐疲勞性能和耐磨損性能,對鋼絲抗拉強度和韌性都有較高的要求,可提高鋼絲繩的使用壽命和穩定性口。公司選取6×36WS+IWR鍍鋅鋼絲繩進行設計制造,擬申請船級社認可,為鋼絲繩產品進入船舶、海洋領域奠定基礎。隨著對鋼絲繩產品質量和性能要求的提高,為滿足用戶和認證的需求,本公司對船用6×36WS+IWR鍍鋅鋼絲繩生產工藝進行了探索。

              1研制依據
                   考慮客戶常用規格,研制產品是6×36WS+IWR-38mm鍍鋅鋼絲繩,以GB8918-2006《重要用途鋼絲繩》和中國船級社(CCS)《材料與焊接規范》要求作為研制依據,憑借長期生產鋼絲繩產品的技術經驗和積累,確定6×36WS+IWR-38mm鍍鋅鋼絲繩的抗拉強度1770MPa,整繩破斷拉力≥910kN,鍍鋅鋼絲鋅層厚度滿足CCS規范的2級厚鋅層。通過合理設計股繩和成繩的絞合工藝,達到6×36WS+IWR鍍鋅鋼絲繩不松散的要求。

              2鋼絲繩設計
              2.1鋼絲繩結構設計
              6×36WS+IWR鍍鋅鋼絲繩股結構設計為1+7+7/7+14,由瓦林吞式和西魯式組合而成,該結構是3層鋼絲一次捻制而成的平行捻股結構,在增加股繩柔軟性的同時也提高了鋼絲繩的耐磨性;繩芯為IWR,金屬繩芯,是獨立鋼絲繩;鋼絲總數為265根。該類鋼絲繩具有耐疲勞、抗磨損、耐腐蝕的特點,成為港口船舶用鋼絲繩系列。6×36WS+IWR鋼絲繩截面如圖1所示。
               
              2.2制繩鋼絲設計
              根據生產經驗及客戶要求,對6×36WS+IWR-38mm1770MPa鍍鋅鋼絲繩的股徑、鍍鋅鋼絲進行設計,確定制繩用鋼絲直徑和性能指標。6×36WS+IWR-938mm鍍鋅鋼絲繩主股制繩鋼絲直徑及性能指標要求見表1。在6×36WS+IWR鍍鋅鋼絲繩生產中,為保證制繩鋼絲的強度,在生產工藝流程中需重點控制拉拔、熱處理、二次拉拔、鍍鋅、捻股合繩等工序。

              3鋼絲繩生產
              設計生產的鍍鋅鋼絲繩鋼絲根數較多,直徑較小,為達到目標值的綜合力學性能,需對鋼絲進行中間熱處理,消除加工硬化,提高塑性,獲得均勻細小的索氏體組織,使鋼絲進一步拉拔后進行鍍鋅,獲得優質的鍍鋅鋼絲,通過捻股合繩,取得具有較高綜合力學性能的成品鋼絲繩。生產工藝流程:盤條放線一表面處理→拉拔→熱處理→拉拔一鍍鋅→捻股一合繩→包裝→入庫。
              3.1原料選擇
              按照客戶要求,鍍鋅鋼絲繩公稱抗拉強度1770MPa,而且韌性指標也較高。為保證鋼絲繩綜合力學性能,同時鍍鋅鋼絲獲得較高強度,盤條選擇的原則主要有:(1)提高原料含碳量,保證通過合理的熱處理獲得以細小均勻索氏體為主的金相組織;(2)提高總壓縮率;(3)降低鉛浴溫度。根據生產經驗,提高碳含量主要是鋼種的選擇,而提高總壓縮率和降低鉛浴溫度的方法均有不足。因此,通過增加盤條的含碳量,可達到提高強度的目的,設計時考慮不選用常用的65鋼,而選用70DA鋼和72A鋼進行分析比較。
              3.1.170DA鋼與72A鋼盤條化學成分比較
              由表2可知,72A盤條中S,P,Mn質量分數分別比70DA盤條低0.004%,0.005%,0.095%。其中72A盤條化學成分和力學性能均勻性較好,06.5mm72A盤條強度達到1148MPa,滿足原料盤條1050~1150MPa要求。
              3.1.2盤條金相組織比較
              通過金相組織觀察,對72A鋼與70DA鋼6.5mm盤條組織進行比較。用體積分數3%硝酸酒精溶液腐蝕,70DA鋼06.5mm盤條和72A鋼6.5mm盤條金相組織分別如圖2,圖3所示。從金相組織可以看出,圖2中70DA鋼金相組織為索氏體+5%(珠光體+鐵素體),脫碳層深度0.03~0.05mm;圖3中72A鋼金相組織為索氏體+
              2%(珠光體+鐵素體),脫碳層深度0.01~0.03
              mm。經過比較,70DA盤條組織較粗,存在夾雜物;
              72A盤條組織較細,夾雜物較少。根據對比結果,選用72A鋼為鍍鋅鋼絲繩原料。
              3.2制繩鋼絲生產
              3.2.1盤條表面處理
              盤條在拉拔前需經過表面處理以去除表面銹蝕,消除和降低氧化鐵皮對模具的磨損,清洗后在盤條表面涂敷一層致密的磷化膜,便于盤條后續的拉拔。中興盛達采用全封閉、自動化控制、連續作業的隧道式表面處理工藝,酸洗通過調整鹽酸濃度、FeC12含量、酸洗時間來控制盤條表面清洗質量,磷化通過控制總酸度、游離酸、酸比、溫度以提高盤條表面磷化膜質量。因工藝設計中熱處理前的一次拉拔僅為1~3道次拉拔,故采用酸洗后薄磷化涂層的處理工藝,鍍鋅鋼絲用盤條磷化膜面質量控制在3.0~7.0g/m2。
              3.2.2鋼絲拉拔
              鋼絲拉拔是一個強烈的塑性變形過程。拉拔過程中,鋼絲的強度升高,塑性降低,影響最終鋼絲繩的強度與疲勞壽命[]。為保證鋼絲強度和疲勞壽命,采取以下措施:在采用總壓縮率提高冷拉鋼絲強度的同時,需防止過大的冷加工硬化,生產工藝設計考慮為冷拉和熱處理后二次拉拔,采用直進式拉絲機進行拉拔,選擇合適的拉拔變形率,采用多道次小壓縮率,既保證鋼絲有足夠的強度,又有合適的彎曲性能和扭轉性能,并嚴格控制鋼絲拉拔過程中的殘余應力狀態。
              根據設計的外層絲、次外層大絲、次外層小絲、內層絲、中心絲直徑,設定拉拔道次,熱處理前鋼絲拉拔1~3道次,熱處理后鋼絲拉拔10~12道次,分別控制鋼絲的總壓縮率和平均部分壓縮率。同時在鋼絲拉拔過程中對車速、水冷、風冷、潤滑、模具等影響拉拔的因素實施過程質量控制,使半成品鋼絲滿足高強度要求的同時獲得良好的韌性指標。
              3.2.3鋼絲熱處理
              為獲得高強度的鋼絲,經過鉛淬火使其組織轉變成片層狀較薄的索氏體后,再經后續的拉拔,能夠獲得強度和直徑滿足要求的鋼絲。
              合理的熱處理工藝,可提高鍍鋅前半成品鋼絲的強度,減少鋼絲拉拔中韌性的損失日。生產中熱處理工藝決定鋼絲繩力學性能,制繩鋼絲在熱處理爐加熱時,加熱段爐溫、線溫、鉛溫均呈現逐漸降低的趨勢。為了減少鋼絲表面的氧化脫碳,加熱段爐溫由原來的950~980℃,調整到930~970℃(四段連續加熱);鉛溫由原來的590℃左右,調整到570
              ℃,保證成品鋼絲獲得較高的強度。主股鋼絲繩中制繩鋼絲采用06.5mm72A熱軋控冷盤條作為原料,初步拉拔至95.8mm和04.2mm的光面半成品鋼絲進行熱處理。為確認制繩鋼絲金相組織,對調整后的熱處理工藝實施驗證,制繩鋼絲金相組織如圖4所示。熱處理后盤條組織主要為索氏體,確保鍍鋅前鋼絲強度及二次拉拔過程中鋼絲不斷裂。
              圖4a中05.8mm熱處理鋼絲金相組織為索氏體+
              3%(珠光體+鐵素體);圖4b中94.2mm熱處理鋼絲金相組織為索氏體+2%(珠光體+鐵素體),滿足制繩鋼絲的要求。
              實施生產驗證,熱處理后鋼絲經二次拉拔為半成品鋼絲,該工藝生產的半成品光面制繩鋼絲的主要性能指標見表3。由表3可以看出鋼絲性能指標滿足設計要求。
              3.3鍍鋅鋼絲生產
              熱處理后二次拉拔的鋼絲進入熱鍍鋅工序,客戶要求的CCS船檢規范中2級鍍層為厚鍍層,拉拔后鍍鋅,6×36WS+IWR鍍鋅鋼絲繩共設計有鋼絲直徑9種,鋼絲鍍鋅影響制繩鋼絲性能。為保證各鍍鋅鋼絲的性能指標滿足船檢規范要求,減少熱鍍鋅過程中鋼絲強度、扭轉損失,同時提高鍍鋅鋼絲鋅層質量,根據文獻5],生產中采用適當縮短熱鍍鋅浸鋅時間,增大熱鍍鋅收線速度的工藝。
              中興盛達鋼絲鍍鋅采用電磁抹拭加氮氣保護方式,在氮氣保護作用下,對鍍鋅層進行電磁抹拭。鋅槽有效長度5.3m,鋼絲在鋅槽中滯留的時間和鋅液溫度決定鋼絲的力學性能,抹拭電流的大小,生產線的運行速度和氮氣流量、氮氣溫度決定鍍鋅層的厚度和表面質量。針對鍍鋅層高厚度要求,生產中鍍鋅工序車速為60m/min。
              經過多次試驗,調整合適的鋅槽溫度,合理的Do值,論證鍍鋅鋼絲性能。通過鍍鋅工藝參數的控制,鋼絲鍍鋅選用抹拭電流260~300A,氮氣溫度400℃,氮氣流量400L/min,鋅液溫度460℃。鍍鋅鋼絲在60m/min車速下獲得的性能檢測結果見表4,從表4可以看出車速在60m/min能夠實現所需的力學性能和鋅層表面質量的可控性,鋅層表面光滑、均勻。
              表4鍍鋅鋼絲性能檢測結果
              Table 4 Test result of galvanized steel wire properties鋼絲直徑/抗拉強度/扭轉/彎曲/鋅層面質量/
              mmMPa次次(g·m-2)
              1.33194037142031.73190429152331.79185426142412.20187725222473.4鋼絲繩生產
              3.4.1鋼絲繩捻制
              6×36WS+IWR鍍鋅鋼絲繩主股在GGZ36/400股繩機上捻制,鋼芯股在GGZ6/300股繩機上進行捻制,鋼芯合繩在GGZ6/400成繩機上捻制,鍍鋅鋼絲繩合繩在KS8/1250上進行捻制。設計的6×36WS+IWR鍍鋅鋼絲繩捻制技術參數見表5。表56×36WS+IWR鍍鋅鋼絲繩捻制技術參數
              Table 5 Technical parameters of6×36WS+IWR galvanized wire rope lay股徑/股繩捻距/mm成繩捻距/mm鋼芯直徑/mm最小最大最小最大mm12.33107.7 114.4239.6 254.414.633.4.2鋼絲繩捻制質量控制鋼絲繩捻制中,股繩捻距設置9.0倍,繩捻距設置6.5倍,鋼芯捻向為右同向,股繩捻向為左捻,鋼絲繩捻向為右交互捻。生產過程中加強鍍鋅鋼絲直徑和強度的嚴格控制,防止混捻,造成不必要的損
              失;鍍鋅鋼絲直徑公差范圍保持一致,確保股繩鋼絲間隙均勻;同時繩內鋼絲不得有交叉、折彎和斷絲等缺陷,在無負荷展開情況下,不得呈波浪狀。捻制時,為提高鋼絲繩抗疲勞性能,在工藝范圍內適當縮小股繩和鋼絲繩捻距,可保證鋼絲繩的柔軟性。股繩在同一次捻制中,鋼絲電接頭在股內的距離不小于10m。捻股機配置后變形器,采取加大鋼絲繩預變形和后變形參數等措施消除鋼絲繩捻制應力,可確保捻制后鋼絲繩不松散。股繩實施淋油工藝,合繩實施表面均勻連續涂油處理,實現各鋼絲間充分潤滑,增強了鋼絲繩的抗腐蝕和潤滑效果。
              3.5鋼絲繩性能分析
              研制的6×36WS+IWR-38mm鍍鋅鋼絲繩,經全部拆股檢測,鋼絲的強度、扭轉、彎曲值全部合格,鋼絲的實際抗拉強度完全滿足CCS規范中不超過最小抗拉強度1.2倍的要求。鋼絲繩實測直徑38.60mm,鋼絲實測直徑全部合格;實測整繩破斷拉力為946.72kN,滿足鋼絲繩標準最小破斷拉力910kN的要求,強度高于1770MPa,松散性符合要求。試驗結果表明,6×36WS+IWR鍍鋅鋼絲繩1770MPa性能指標達到設計要求,滿足GB8918一2006《重要用途鋼絲繩》回和中國船級社(CC9《材料與焊接規范》規定值要求。鋼絲繩性能檢測結果見表6。

              4結語
              6×36WS+IWR鍍鋅鋼絲繩主要是針對船舶、海洋用鍍鋅鋼絲繩而開發研制的新產品,鍍鋅鋼絲繩鋼絲尺寸設計合理,工藝參數制定準確,經嚴格按照設計進行產品的生產過程質量控制,滿足工藝質量要求。研制的部分產品已應用于天津港,產品性能滿足客戶和CCS認可規范要求,產品性能超出用戶要求指標,具有耐疲勞、抗腐蝕的特點,得到用戶的肯定,可實現批量化、規?;纳a。


              少妇护士被弄高潮

              1. <tbody id="cby9v"><noscript id="cby9v"></noscript></tbody>
                <s id="cby9v"></s>

                      1. <nav id="cby9v"><big id="cby9v"><video id="cby9v"></video></big></nav><dd id="cby9v"><pre id="cby9v"></pre></dd>
                      2. <button id="cby9v"><acronym id="cby9v"></acronym></button>